浙江310S不锈钢管厂不锈钢常用的五种冶炼办法
　浙江310S不锈钢管厂，不锈钢的冶炼办法主要分为五种：AOD精炼法、KAWASAKI－BOP、CREUSOTLOIREUDDEHOLM(CLU)、金属精炼法(MRP)、大发文娱克虏伯复合吹炼法(KCB－S)等，下面让我们来看看它们都有什么优势、特性等详细性能。
　　一、CREUSOTLOIREUDDEHOLM(CLU)法
　　这种转炉法采用蒸汽作为稀释气体，而不是通常所用的氩气。此工艺是由瑞典的Uddeholm和法国的CreusotLoire共同开发的。这种转炉从底部吹氧气、蒸汽、氮气和氩气，同时，从炉顶吹氧气、氮气和氩气。脱碳时，开端吹氧气－蒸汽混合气体。由于蒸汽和熔融金属的吸热反响而且铬损较AOD法大得多，因而，该工艺的效率较低。采用这种转炉，耗氩量降低，但耗硅量却很高，而且钢中氢含量增加。目前的趋向是用更多的氩气来取代蒸汽，以进步这种转炉的效率。
　　用这种转炉消费AISI，耗氧量约为2Nm3／t钢，氮气约为13．5Nm3／t钢，蒸气为10．4Nm3／t钢，氩气为7Nm3／t钢，复原用硅约为15．5kg／t钢，氢含量为5．9×10－6
　　二、金属精炼法(MRP)
　　这种转炉是由曼内斯曼?德马克开发的，该工艺包括含铬、镍熔融金属的装料，采用氧和惰性气体脱碳。经过转炉底部的风口交替地吹气，氧气未经惰性气体稀释，只是吹氧后再吹惰性气体，降低一氧化碳分压，加快脱碳率，进步铬的收得率，降低耗硅量和渣中的氧化铬。MRP－L转炉是一种改良型，氧气从炉顶吹入，惰性气体从转炉底部的多孔塞吹入并可取代底部风口。该工艺可采用比AOD法更高的喷吹率，而且风口腐蚀最少。在转炉中的熔融金属的中间碳到达一定程度后，转入脱碳。
　　三、 KAWASAKI－BOP和KAWASAKI－OBM－S法
　　KAWASAKI－BOP转炉相似于从炉顶氧枪吹氧的BOF氧气转炉，有7个能够吹氧的底部风口，用丙烷气冷却风口(气体裂化)。经过转炉的风口还可喷吹石灰粉。
　　Kawasaki－OBM－S转炉是由奥钢联开发的，是BOP法的开展，风口装置于转炉的侧面或底部，还装有顶部氧枪。顶部气体采用氧气、氮气和氩气，经过底部风口喷吹氧气、氮气、氩气和烃类气体。自然气和丙烷用于风口维护和进步耐火资料的寿命。用这种转炉精炼AISI，典型耗费量是：氧气29Nm3／t钢，氮气约为13Nm3／t钢，氩气约为16．5Nm3／t钢，用于复原的硅约为11kg／t钢，石灰约为50kg／t钢，白云石20kg／t钢，萤石约为8kg／t钢。
　　四、克虏伯复合吹炼法(KCB－S)
　　该工艺由克虏伯开发，是BOF转炉的改良型，经过氧枪和转炉侧壁的风口停止复合吹炼，同时，导入工艺气体以进步脱碳率。与AOD法相比，冶炼305钢的冶炼时间缩短。吹炼开端时，同时从炉顶氧枪和侧壁风口吹纯氧，吹氧到达一定温度后，参加铁合金和废钢。碳含量到达临界值后降低工艺气体的氧含量，参加惰性气体，如氮气或氩气，比例为4∶1，2∶1，1∶1，1∶2和1∶4，逐步降低碳含量。碳含量到达0．15％时，中缀氧枪，只从风口导入工艺气体。到达目的碳含量时，加硅以降低渣中的氧化铬，加石灰和熔剂，降低溶解氧含量，优化脱硫。
　　五、 AOD精炼法
　　AOD是一种转炉，经过转炉侧面的风口喷吹氧气、氮气、氩气、空气和二氧化碳气，并从炉顶氧枪喷吹氧气、氩气和氮气。这种办法能够应用大量的废钢和高碳铬铁。初始碳含量为3％，冶炼后可降至0．015％。经电炉冶炼的钢水经过钢包送入AOD炉，向熔池喷吹氧气和氩气，降低碳含量，增加铬的氧化。为了确保快速脱碳，降低铬损，俭省氩气，吹炼初期应采用低的氩氧比。随着碳含量的降低，进步氩氧比。添加氧化物(如硅铁)、熔剂(如石灰和萤石)，经过增强吹氩搅拌，将氧化铬转化为金属，以消费低硫不锈钢。
　　如消费AISI，典型的耗费量是：氩气约12Nm3／t钢，氮气约10Nm3／t钢，氧气约＞6Nm3／t钢，石灰约5kg／t钢，晶石约3kg／t钢，铝约2kg／t钢，复原用硅约8kg／t钢，脱碳金属料约135kg／t，从装料到出钢的时间通常为60min左右。采用AOD法，铬的收得率约为96％，锰为88％，总的金属收得率为95％。
　　以上五种不锈钢冶炼办法，每种都有各自的特性。http://www.wzsbxg.com